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鍛件切削加工對（duì）熱處理工（gōng）件的質量影響有（yǒu）哪（nǎ）些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括表麵光潔（jié）度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧（pín）碳層得去除等，影響均不明顯，不至（zhì）於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工（gōng）件淬（cuì）硬的鋼或工（gōng）件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼（gāng）及高速鋼等（děng），切削加工的影（yǐng）響就較明顯，切削加（jiā）工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩（mó）擦和磨損等（děng）因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞（huài）。硬（yìng）態切削已加工表麵的完整性內容（róng）主要包（bāo）括表層組織形態以及硬（yìng）度、表麵粗（cū）糙度、尺寸（cùn）精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度的提（tí）高而增加，隨進給量得切削量得增大而（ér）降（jiàng）低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切削（xuē）後工件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削後工件（jiàn）的壓應力主要集（jí）中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角（jiǎo）半（bàn）徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表麵完整性的（de）影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成（chéng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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為什麽選（xuǎn）擇鍛件？

與鑄件比較（jiào），鍛件閥門（mén）的閥體具有更加（jiā）均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸（cùn）特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個（gè）強度和應力方麵都比鑄件具有（yǒu）更高的性（xìng）能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促進在結（jié）晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之（zhī）間的變異小。顆粒流（liú）精（jīng）密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有（yǒu）利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要（yào）求的鍛件性（xìng）一直是鍛件重要的優點（diǎn）之（zhī）一，在某種程度上位於（yú）上述特性（xìng）。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優（yōu）異的（de）性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方（fāng），鍛件都能夠保證（zhèng）較長的使用壽命和無（wú）故障服務。

（4） 一（yī）致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造成關鍵壁厚的（de）完全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵（tiě）心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和（hé）1萬（wàn）至3萬（wàn）噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的（de）金相結構。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助：碳鋼鍛件

齒輪鍛件對鍛造加工及熱處（chù）理的要求介紹

齒輪鍛件是（shì）機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往（wǎng）往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的（de）內應力，改善加（jiā）工前齒坯的金相組織（zhī）和可加工性，從而提高生（shēng）產率（lǜ），節約刀具（jù）成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止加（jiā）工或熱處理過程中的變形。

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